瓦斯平衡是生產調度人員的一項重要工作內容 , 如果平衡的不好重則會造成生產事故。當高壓瓦斯管網的壓力超過 0. 65 MPa, 低壓瓦斯沖破水封就要放火炬 ; 瓦斯壓力低于 0. 35 MPa 時 , 不能滿足瓦斯用戶。此時可能出現(xiàn)的是常壓裝置出現(xiàn)操作波動 , 造成產品質量不合格及催化供料波動等 ; 鍋爐由于瓦斯供應不足 , 調換油槍需要時間 , 就會出現(xiàn)中壓蒸汽管網壓力偏低 , 進而影響全公司的蒸汽平衡 , 所以做好瓦斯平衡 , 對公司的安全生產 , 平穩(wěn)生產 , 長周期運行等將起到至關重要的作用。

1 　瓦斯平衡
1. 1 　瓦斯管網現(xiàn)狀
公司的瓦斯管網分高壓管網 (0. 55 ± 0. 1MPa) 和低壓管網 ( < 0. 1 MPa) 。高壓管網和低壓管網用控制閥連通。當高壓瓦斯管網壓力超出給定值 0. 65 MPa 時、控制閥開 , 瓦斯自動放入低壓瓦斯管網。低壓瓦進氣柜 , 用壓縮機送至高壓瓦斯管網 , 實現(xiàn)低壓瓦斯的回收。見圖 1 。

圖 1 　生產裝置高、低壓瓦斯流程圖

1. 2 　瓦斯的來源與消耗

瓦斯主要來源于催化裝置 , 少部分來自于氣分和聚丙烯等裝置。 2003 年瓦斯的總產量為 3.9846 萬 t 、 2004 年 2. 9077萬 t 。

消耗瓦斯的裝置有動力鍋爐、常壓工業(yè)爐、酸性氣焚燒爐、余熱鍋爐等。

1. 3 　瓦斯平衡
(1) 生產平穩(wěn)狀況下的瓦斯平衡根據(jù)重油催化瓦斯的產出量來確定各個瓦斯用戶燒瓦斯量 , 從生產實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看 , 重油催化裝置的加工量按 100 萬 t 計算 , 瓦斯量一般是加工量的 3. 0% ～ 4. 5% , 即每年的瓦斯產量為3. 0 ～ 4. 5 萬 t 。而全公司每年消耗的燃料氣及燃料油總量為 5 萬 t 左右 , 說明單靠燃燒瓦斯遠不能滿足生產需要。基于此種情況 , 瓦斯平衡的一般原則是 , 首先滿足常壓等生產裝置 , 用動力鍋爐的燒油量調節(jié)燃料氣用量 , 使瓦斯管網達到平衡。催化裝置的瓦斯產量直接影響到瓦斯管網的平衡 , 當催化裝置加工量發(fā)生變化時 , 預示瓦斯產量發(fā)生變化 , 將提前通知動力鍋爐崗位做好調節(jié)瓦斯燃燒量的準備 , 崗位是按照爐前瓦斯管網壓力的高低來調節(jié)瓦斯燒量 , 當瓦斯管網的壓力接近或達到瓦斯上限值 0. 65MPa 時 , 應調大瓦斯燃燒量 , 必要時將油槍換為瓦斯槍 ; 當瓦斯管網的壓力達到接近瓦斯的下限值 0. 35MPa 時 , 應調小瓦斯燃燒量或將瓦斯槍換成油槍。只有這樣才能使瓦斯管網不斷達到新的平衡 , 不至于發(fā)生放火炬現(xiàn)象。
(2) 瓦斯質量對瓦斯平衡的影響
瓦斯質量的好壞 , 對瓦斯平衡的影響也是比較大的 , 瓦斯的質量主要表現(xiàn)為瓦斯帶油和瓦斯非烴組分較多時兩種情況 , 當瓦斯帶油時 , 鍋爐和工藝加熱爐的爐膛燃燒不完全 , 煙囪冒黑煙 , 鍋爐、工藝加熱爐等被迫減少瓦斯燃燒量 , 高壓瓦斯管網會瞬間升高至壓力上限。此時 , 會有部分高壓管網的瓦斯放入低壓管網。采取的措施是 : 督促催化車間找出瓦斯帶油的原因、盡快調整好操作 , 以減少瓦斯帶油量 , 達到送出的瓦斯合格 ; 動力車間要加強瓦斯罐的排凝、關小瓦斯加熱器 ; 氣柜要控制好浮位 ; 及時回收瓦斯、避免放火炬。當瓦斯出現(xiàn)非烴組分較多時 , 動力鍋爐、工藝加熱爐的爐膛溫度降低 , 熱量不足 , 于是要增加瓦斯燒量。高壓瓦斯管網的壓力就會降低。為了保持管網壓力不降至*低限 0. 35MPa 以下 , 氣柜應及時開壓縮機 , 向管網補充瓦斯 , 如果仍不能滿足生產要求 , 可投用系統(tǒng)的瓦斯加熱器來加熱罐區(qū)的貧烯烴、向高壓管網補充瓦斯 , 維持高壓管網的壓力。如果瓦斯管網的壓力沒有到*低限度 , 則需要動力鍋爐減少瓦斯槍 , 增加油槍。
(3) 事故狀態(tài)下的瓦斯平衡
在生產狀態(tài)下 , 只有催化裝置發(fā)生事故時 , 對瓦斯管網的平衡是影響較大 , 如催化提升管反應器切斷進料時 , 瓦斯的主要來源會被切斷 , 同時還要向低壓瓦斯管網瀉放火炬。短時間切斷進料 ,瓦斯管網的壓力能夠維持 , 長時間切斷進料 , 動力鍋爐及常壓工藝加熱爐必須減少瓦斯槍 , 增加油槍。如果還不能滿足生產時 , 則需要投用系統(tǒng)的瓦斯加熱器維持高壓管網的壓力。在動力鍋爐和常壓工藝加熱爐不同時出現(xiàn)事故時 , 可以調解瓦斯和燃料油的用量進行互補 , 使高壓瓦斯管網壓力保持平衡。