① 常減壓裝置典型設備簡介——減壓塔（101-C-104）
設計參數(shù)：塔的規(guī)格：φ6400/φ12800 /φ6400 /φ4400 ×（16／20／32＋3） ×57910(切)，塔體材質(zhì)為：16MnR＋316L復合板，塔內(nèi)填料材質(zhì)為：316L＋317L（下部二層），總重量（含內(nèi)件）：1285 噸。

技術特點
減壓塔采用了全填料干式減壓蒸餾技術，同時設計中也考慮減壓塔可按濕式方式操作，以便在需要的時候生產(chǎn)高級道路瀝青。減壓塔內(nèi)設5段填料及相應的汽、液分布系統(tǒng)，每段采用高效規(guī)整填料，配以重力型組合式液體分布器及汽體分布器。
減壓塔的進料段采用技術先進、性能優(yōu)良的雙切環(huán)向進料分布器，以減少減壓塔進料段的霧沫夾帶量，保證減壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量。
減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下節(jié)省投資，減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫υO計值為11mmHg(絕)。
② 焦化裝置典型設備簡介——加熱爐(112-F-101/102)

設計參數(shù):
熱負荷：68.88MW，輻射段熱強度:51104W/m2，入口溫度:343℃，出口溫度:517 ℃，設計壓力:2.96MPa.
目前惠煉項目焦化裝置的加熱爐為國內(nèi)*大的焦化加熱爐，由美國FORSTER WHEELER公司設計，關鍵部件在國外制造，部分在國內(nèi)制造。其有以下幾個特點：
加熱爐的型式為輻射段六管程、雙輻射斜頂階梯爐，爐頂上部一個對流室。這種結構的設計，保證了加熱爐爐膛溫度的均勻分布，有效提高了輻射爐管的熱強度，減少了合金爐管的使用量；爐膛溫度的均勻分布，降低了爐管的結焦傾向。
采用了多（216個/臺爐）扁平焰低NO燃燒器。
可以實現(xiàn)不停爐在線清焦，停爐的機械清焦與燒焦。
高壓加氫裝置典型設備簡介—反應器(106-R-101A/B)
設計參數(shù)：設計壓力16.54MPa，設計溫度450℃，規(guī)格φ4400×38270(T），主體材質(zhì)2.25Cr-1Mo-0.25V+雙層堆焊(E309L+E316L) ，厚度230+7.5mm，單臺重量1290噸（不含內(nèi)件）
內(nèi)件包括: 入口擴散器、分配盤、冷氫箱、出口收集器、催化劑支撐梁等
反應器本體結構選用鍛焊結構，內(nèi)件選用SHELL的專利技術。
與鋼板卷焊結構相比鍛焊結構有如下特點：
鍛件的內(nèi)質(zhì)特性(純潔性、致密性、均質(zhì)性)好；
焊縫少，特別是沒有縱焊縫，從而提高了反應器耐周向應力的可靠性；
制造裝配易保證，可生產(chǎn)鍛件的制造廠，其制造周期一般相對較短；
可設計和制造成對于防止某些脆性損傷很有好處的結構；
使用過程中對焊縫檢查維護的工作量少，無損檢測容易。
鍛造結構材料利用率低，當壁厚較薄時，其制造費用相對較高。一般，厚度大于160mm或更大時采用較合適，厚度越厚，鍛造結構的經(jīng)濟性更顯優(yōu)越。